Техническое обслуживание (ТО) станков с ЧПУ

Проведение технического обслуживания

Регулярное техническое обслуживание от компании «Инкор» - это стратегическая  инвестиция в стабильность вашего бизнеса. Мы обеспечиваем квалифицированное сервисное обслуживание, предотвращая до 95% критических поломок. Проводим многоуровневую диагностику и сервис всех критических систем станка.

Перечень профилактических работ в рамках проведения ТО

1. Электрооборудование

• Осмотр элементов электрошкафа. (проверка крепления, следы перегрева);
• Проверка состояния электроаппаратов и изоляции кабелей и проводов в эл.шкафу и на станке. При необходимости замена поврежденных электроаппаратов и участков проводки;
• Протяжка винтов клемм на контактных площадках и клеммах электродвигателей, пускателей и т.п;
• Проверка надежности установки плавких предохранителей;
• Проверка работы механизмов блокировки на аварийных контактах, защитных ограждениях, дверях шкафов и т.д.;
• Сохранение блока (данных ЧПУ, параметров, программы электроавтоматики);
• Проверка работы системы охлаждения электрошкафа;
• Очистка фильтра кондиционера (теплообменника) шкафа;
• Проверка и чистка вентиляционных отверстий двигателей;
• Проверка температуры электродвигателей (после работы на станке);
• Проверка арматуры освещения рабочей зоны, очистка светильников от загрязнений Проверка и очистка вентиляторов охлаждения электрошкафа и панели управления. Очистка концевых выключателей;
• Проверка целостности оболочки оптоволокна (для лазерного оборудования).

2. Кинематика станка

• Осмотр элементов ШВП и опорных подшипников (наличие коррозии, проверка затяжки, крепления и т.д.);
• Контроль направляющих под кожухами (оценка состояния, наличие коррозии);
• Замер люфтов осей;
• Проверка состояния и регулировка натяжения приводных ремней шпинделя;
• Замер нагрева подшипников шпинделя;
• Проверка затяжки и состояния болтовых соединений структуры (элементов) станка и агрегатов;
• Проверка состояния и регулировка натяжения зубчатых ремней приводов осевых подач;
• Контроль положения станины по уровню; 
• Проверка состояния телескопических кожухов и скребков (вмятины, коррозия, подшипники). При необходимости смазка уплотнений; 
• Проверка состояния ограждающих щитков, кожухов, экранов;
• Проверка состояния кулачков, ползунов, сухарей и других деталей патрона;
• Проверка и регулировка опорных координат осей Y1,Y2 и пр. (для листогибов).

3. Система смазки

• Проверка системы смазки ШВП и направляющих;
• Проверка степени загрязненности фильтра, при необходимости замена фильтрующего элемента;
• Проверка работы распределителей и дозаторов смазки;
• Проверка системы смазки на наличие утечек.

4. Гидравлическая и пневматическая системы

• Проверка гидросистемы на утечки;
• Замена масла гидросистемы и фильтра (при наличии);
• Проверка и регулировка общего давления в гидросистеме;
• Замена масла в системе смазки редуктора (при наличии);
• Проверка и дренажных и прочих сливных отверстий гидроцилиндра патрона (при наличии);
• Проверка пневматической системы на утечки (при наличии);
• Проверка блока подготовки воздуха на наличие воды;
• Проверка наличия масла в ёмкости системы подготовки воздуха (при наличии);
• Проверка работы манометров и реле давления пневмо- и гидросистемы;
• Проверка отсутствия протечек на системе охлаждения лазерной головы и лазерного источника (для лазерного оборудования);
• Замена фильтров компрессора (при наличии);
• Осмотр / замена фильтрующих картриджей на блоке подготовки воздуха (при наличии);
• Чистка фильтров компрессора и чиллера (для лазерного оборудования).

5. Система СОЖ и стружко-уборочный конвейер

• Проверка системы СОЖ, наличие утечек и подтеков;
• Проверка фильтров грубой и тонкой очистки в станции СОЖ высокого давления (опция);
• Проверка натяжения цепи конвейер.