Современная промышленность должна обеспечивать высокую точность, малые сроки изготовления и соответствие международным стандартам качества. Помимо требований к сокращению затрат, чрезвычайно важно учитывать также и рабочие характеристики оборудования. В этом могут помочь контроль и калибровка оборудования с помощью лазерного интерферометра.
Лазерная интерферометрия обеспечивает самый точный и отвечающий требованиям воспроизводимости метод калибровки.
Наиболее распространенное использование лазерной системы RENISHAW XL-80 – проверка систем перемещения.
Измерение характеристик станка позволяет пользователям быть уверенными в качестве обработки с их помощью или выявить проблемы до их обнаружения на готовых деталях. Устройство XL-80 способно автоматически измерять геометрические
погрешности непосредственно на станке. Это дает уверенность в измерениях и позволяет устранять ошибки.
Точность станка может быть улучшена путем:
- осуществления целенаправленных изменений в агрегате станка;
- использования данных для коррекции погрешностей.
Оптические схемы измерений
- Линейное измерение
При монтаже по линейной схеме измеряется точность координатного перемещения вдоль оси.
Система измеряет точность позиционирования при линейном перемещения вдоль оси, сравнивая движение, заданное в системе ЧПУ станка, с тем, что измеряется с помощью лазера. Измерительная схема обеспечивает точность ±0,5 мкм/м с разрешением 1 нанометр.
Повторяемость координаты можно измерить с помощью нескольких измерений.
- Угловое измерение
При монтаже по угловой схеме измеряются погрешности рыскания и тангажа.
Угловые погрешности рыскания и тангажа больше всего влияют на позиционирование исполнительных органов станков и КИМ. Даже небольшое угловое отклонение шпинделя может оказать значительное влияние на положение инструмента. По данной схеме можно измерить максимальное угловое смещение до ± 10° с разрешением 0,01 угловой секунды
- Контроль прямолинейности
Набор для контроля прямолинейности измеряет погрешности в плоскостях, перпендикулярных оси перемещения.
Во время контроля прямолинейности осуществляется регистрация отклонений в горизонтальной и вертикальной плоскостях перпендикулярно оси перемещения.
Погрешности прямолинейности будут оказывать непосредственное влияние на точность позиционирования и точность отработки траектории, выполняемые станком.
Такие погрешности могут возникнуть в результате износа направляющих, аварии или проседания фундамента станка.
- Контроль поворотных осей
Калибратор поворотных осей XR20-W и лазер XL-80 измеряют точность позиционирования поворотной оси.
Вращающийся калибратор определяет точность позиционирования поворотных осей путем сравнения координат, заданных устройством управления станком,
с координатами, измеренными с помощью калибратора.
Система использует лазер XL-80, калибратор поворотных осей XR20-W и угловой интерферометр.