Беларусь
- Изготовление тестовой детали для проверки работоспособности и точности станка.
- Лабораторные тесты оборудования доказывают, что качество не уступает европейским поставщикам.
- Выделенное направление специалистов справляется со сложными проектами и обеспечивает долгосрочное сопровождение.
Описание компоновки
Базой станка является станина, на которую монтируются основные узлы. Деталь на станке установлена горизонтально в центрах на подвижном в продольном направлении столе (ось X) между бабкой изделия (ось А) и задней бабкой. Перемещение заднего центра осуществляется пневматически.
В задней части станины перпендикулярно продольному столу установлен поперечный стол (ось Y), на котором смонтирован редуктор поворота (ось В), платформа которого поворачивается на ±10° относительно горизонтальной оси и является основанием для каретки бабки шлифовальной (ось Z). На подвижной каретке установлена бабка шлифовальная (главное движение) и система контроля детали.
Станок имеет ограждение кабинетного типа предназначенного для предотвращения разбрызгивания СОЖ. Доступ в рабочую зону обеспечивают передние раздвижные двери, которые снабжены электрическими выключателями, блокирующими запуск рабочего цикла станка, если открыта хотя бы одна из дверей. С левой стороны станины на отдельно стоящей стойке установлена система отсоса масляного тумана, предназначенная для отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны. С правой стороны станины на кронштейнах установлен электрошкаф. Пульт управления расположен спереди станка и имеет возможность перемещаться в удобное для оператора положение. Сзади станка установлены система очистки и подачи СОЖ. Станок оснащен централизованной автоматической системой смазки направляющих качения.
На станке обеспечены следующие управляемые перемещения рабочих органов:
перемещение платформы стола продольного – ось Х;
перемещение платформы стола поперечного – ось Y;
перемещение каретки бабки шлифовальной – ось Z;
вращение шпинделя бабки изделия – ось А;
поворот бабки шлифовальной – ось В;
подвод датчика измерения – ось D;
вращение шпинделя бабки шлифовальной (главное движение) – SP1;
перемещение центра бабки задней (пневмоцилиндр).
Программное обеспечение
Специальное программное обеспечение STANEXIM предназначено для подготовки управляющих программ шлифования заготовки, правки шлифовального круга, измерения и обработки результатов, наладки и выставки констант станка.
Программное обеспечение состоит из следующих основных модулей: правка, шлифование, наладка станка, измерение. Внешняя оболочка программы написана с помощью специальных библиотек STANEXIM. Данные библиотеки позволяют быстро создавать удобные и масштабируемые интерфейсы программ с динамической справочной информацией.
Почему стоит заказать заточной станок в «Инкор»?
■ Технологическая настройка: отрабатываем технологию на заводе-производителе, гарантируя максимальную эффективность оборудования.
■ Сотрудничество с производителем: оперативно решаем все вопросы, обеспечивая бесперебойный процесс поставок.
■ Модернизация оборудования: адаптируем станки в соответствии с конкретными требованиями, например, увеличим рабочую зону для обработки деталей большей длины.
■ Тестирование оборудования: предлагаем возможность изготовления тестовой детали для проверки работоспособности и точности станка, гарантируя его соответствие вашим запросам.
■ Демонстрация оборудования: показ станка на предприятии другого клиента, что позволяет оценить его производительность в реальных условиях.
■ Специализированное сопровождение: отдельные специалисты по заточному направлению реализуют сложные проекты и обеспечивают долгосрочное сопровождение.
|
Характеристика |
Значение |
|
Характеристики обрабатываемой детали: · диаметр затачиваемой фрезы · макс глубина шлифуемой стружечной канавки/макс модуль · пределы передних углов фрезы · максимальный угол наклона стружечной канавки · максимальная длина детали, устанавливаемой в центра |
Ø50…400 мм
90/40 мм
0…5°
±10 град
400 мм |
|
Характеристики инструмента: · наибольший диаметр абразивного шлифовального круга (тип 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 52781-2007 |
400 мм |
|
Характеристики рабочих перемещений: · продольный ход (ось Х) · поперечный ход (ось Y) · вертикальный ход (ось Z) · поворот в бабке изделия (ось А) · поворота бабки шлифовальной (ось B) |
650 мм 350 мм 190 мм не ограничено ±10 град |
|
Динамические и точностные характеристики станка: · максимальная скорость продольного перемещения (ось Х) · максимальная скорость перемещения по остальным осям · дискретность задания перемещений по линейным осям · дискретность задания перемещений по круговым осям · диапазон частоты вращения шлифовального круга (бесступенчатая регулировка в заданном диапазоне) |
10 м/мин 5 м/мин 0,001 мм 0,001 град 1500…2700 об/мин |
|
Система управления |
NUMANS 911G |
|
Количество управляемых осей Количество одновременно управляемых осей |
6
3 |
|
Силовые характеристики станка: · мощность главного привода в режиме S1, не менее · род тока привода главного движения · напряжение · частота тока |
7 кВт ~3-хфазный 380±10% В 50±1 Гц |
|
Габариты станка с приставным оборудованием (ориентировочно): · длина · ширина · высота |
4620 мм 3150 мм 3000 мм |
|
Масса станка с приставным оборудованием (ориентировочно) |
9800 кг |
- Станина
- Стол продольный
- Стол поперечный
- Редуктор поворота
- Каретка бабки шлифовальной
- Бабка изделия, бабка шлифовальная
- Бабка задняя
- Система ориентации и контроля детали
- Правка шлифовального круга
- Пульт управления со стойкой ЧПУ
- Шкаф управления
- Кабинетное ограждение
- Система отсоса аэрозолей
- Система подачи и очистки СОЖ
- Пистолет обмывочный
- Пистолет обдувочный
- Магнитный сепаратор
- Переносной пульт (ручной)
- Круг шлифовальный - 1 шт.
- Фланец для установки шлифовального круга – 1 шт.
- Вспомогательный инструмент для обслуживания станка – 1 комплект.
- Оправка для статической балансировки шлиф. круга – 1 шт.
- Регулируемые опоры для установки на фундамент
- Руководство по эксплуатации в бумажном виде – 1 экземпляр
- Руководство по эксплуатации в электронном виде – 1 экземпляр
- Программное обеспечение для формирования управляющих программ
- Набор рабочих программ для автоматических рабочих циклов
- Архивные копии программ
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
