Китай
Этот станок предназначен для обработки цилиндрических деталей, он подходит для глубокого сверления и растачивания отверстий в цилиндрических деталях.
Основная конструкция: станина, передняя бабка, амортизационный неподвижный люнет для инструмента (1 шт.), патрон, неподвижные люнеты для детали (1 шт.), стеблевая бабка, система подачи стеблевой бабки, система охлаждения, электрическая система, конвейер для удаления стружки и пр.
Процесс: заготовка должна быть зажата в патроне, средняя часть детали поддерживается неподвижным люнетом, второй конец детали зажимается конической плитой. Заготовка вращается, а расточной стержень подается вдоль направления оси Z. Инструмент может вращаться при использовании сверлильной коробки.
Станина
Ширина станины 900 мм, расстояние между направляющими - 600мм. Направляющие закалены и имеют прямоугольную форму. Станок оборудован защитной крышкой чтобы избежать утечки масла.
Шпиндель
Макс. скорость шпинделя 1200 об/мин, он оборудован коробкой скоростей 12-ти позиционной с ручным переключением скоростей и двигателем мощностью 30 кВт.
Маслоприемник
Подача маслоприемника происходит с помощью сервомотора мощностью 4,5 кВт, передача крутящего момента происходит через редуктор. Станок оснащен автоматической смазочной станцией. Выводной вал серводвигателя оснащен немецким регулятором крутящего момента MAYER для обеспечения безопасности станка, инструментов и заготовки.
В стеблевую бабку устанавливается сверлильный инструмент, который может вращаться или быть зафиксирован. Подача стеблевой бабки по оси Z осуществляется с помощью серводвигателя мощностью 4,5 кВт.
Патрон
Станок оснащен 4 кулачковым патроном диаметром 400 мм.
Система охлаждения
Масляные баки системы охлаждения устанавливаются на пол в задней части станка. Система охлаждения содержит масляный бак, насосную станцию, масляную трубу, стружко-приемник, отверстия для возврата масла. Данная система эффективно охлаждает масло и удаляет стружку. Система охлаждения состоит из четырех двигателей с четырьмя шестеренчатыми насосами (лопастной насос). При включении / выключении четырех двигателей можно получить расход 100, 200, 300, 400 л / мин. Давление 2,5 МПа.
Система управления
Станок управляется системой ЧПУ Siemens 808.
Люнет
Неподвижные люнеты поддерживают заготовку, диапазон зажима составляет 50-400 мм, он прост в эксплуатации.
Поддержка инструмента
Виброгасящая поддержка сверлильного инструмента поддерживает расточной стержень.
|
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
||
|
Диаметр сверления |
мм |
Ø 40-80 |
|
|
|
Диаметр расточки |
мм |
Ø 40-200 |
|
|
|
Глубина сверления |
мм |
10000 |
|
|
|
Глубина расточки |
мм |
10000 |
|
|
|
Максимальный диаметр обработки с направляющей втулкой |
мм |
200 |
|
|
|
Высота центров |
мм |
400 |
|
|
|
Диапазон зажима неподвижного люнета |
мм |
50-400 |
|
|
|
Диаметр патрона |
мм |
400 |
|
|
|
Мощность шпинделя |
кВт |
30 |
|
|
|
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
70-1200 (12 скоростей) |
|
|
|
Мощность сверлильной коробки (опция) |
кВт |
15 |
|
|
|
Скорость вращения сверлильной коробки |
об/мин |
40-500 |
|
|
|
Скорость подачи |
мм/мин |
5-2000 (бесступенчато) |
|
|
|
Мощность привода подач стеблевой бабки |
кВт |
4,5 |
|
|
|
Мощность привода маслоприемника |
кВт |
4,5 |
|
|
|
Производительность насоса СОЖ |
л/мин |
100, 200, 300, 400 |
|
|
|
Мощность насоса СОЖ |
кВт |
5,5 |
|
|
|
Давление СОЖ |
МПа |
2,5 |
|
|
|
Направляющие |
|
скольжения |
|
|
|
Габариты ДхШхВ |
мм |
25520х3000х1550 |
|
|
|
Масса нетто |
кг |
32000 |
|
|
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: |
|
ЧПУ Siemens 808D |
|
Направляющие скольжения |
|
Передняя бабка с ручным переключением передач (12 передач) |
|
Патрон 400 мм |
|
Виброгасящие поддерживающие люнеты для инструмента – 3 шт. |
|
Поддерживающие люнеты для заготовки – 3 шт. |
|
Поддерживающие опоры для заготовки – 3 шт. |
|
Маслоприемник |
|
Система охлаждения |
|
Автоматическая система смазки |
|
Редуктор на главном приводе и на приводе подачи |
|
Насос СОЖ |
|
Ящик с инструментами для обслуживания станка |
|
Руководство по эксплуатации на русском языке |
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
